洁能轴承、齿轮、通过式清洗烘干机

一、项目背景与目的

轴承、齿轮、通过式清洗烘干设备

二、设备概述

• 设备名称：JNX-TG8通过式清洗烘干设备

• 使用目的：配件清洗烘干

• 工件类型：轴承、齿轮、螺栓、垫片等

• 工件材质：铸件、钢件

• 清洗介质：水基清洗液

• 干燥方式：风刀切水+热风循环烘干

三、设备功能与原理

3.1 清洗烘干对象及参数

• 清洗部位：工件内外表面

• 清洗污物：铝铁屑、油污、灰尘等

• 工件尺寸：清洗框650×500×250mm

3.2 清洗干燥工艺流程

• 上料 → 喷淋清洗 → 喷淋漂洗 → 高压风刀切水 → 热风烘干 → 下料

3.3 工件的输送及装夹

• 输送方式：辊道连续输送，速度0.2-2.5m/min无级可调

• 装夹方式：工件直接放置于辊道输送带上，人工装卸

3.4 清洗方式

• 采用连续通过式清洗，通过喷淋清洗和漂洗去除工件上的污物。

• 清洗和漂洗压力设定为0.3-0.4MPa，喷嘴可调角度为30°。

3.5 干燥方式

• 采用风刀去除工件上的积水，配合循环热风进行对流烘干。

3.6 清洗液与漂洗液的净化及加热

• 清洗液净化：通过抽屉式滤网和插板式滤网，以及油水分离器净化。

• 漂洗液净化：通过抽屉式滤网、插板式滤网和精密过滤器净化，过滤精度≤20μm。

• 加热方式：电加热，温度自控可调，范围50-60℃。

3.7 烘干热风的加热

• 加热形式：电加热

• 加热温度：90-100℃（可调）

• 加热功率：22.5kw

四、设备主要结构

设备主要由机身及上罩、输送系统、清洗系统、漂洗系统、吹水系统、热风烘干系统、吸雾系统、油水分离器及电气控制系统组成。

4.1 机身及上罩

• 采用不锈钢材质，上壳体为密封可拆式结构，便于清理与维修。

4.2 输送系统

• 包括驱动装置、输送带、主被传动轴组及急停开关。

4.3 清洗系统与漂洗系统

• 采用喷淋泵、输液管路、喷嘴等组件，清洗和漂洗流量均为32m³/h。

4.4 风刀切水系统

• 由高压风泵和风刀组成，快速去除工件表面的积水。

4.5 热风烘干系统

• 包括加热室、加热及温控装置、引风机、送风管等，实现热风循环烘干。

4.6 吸雾处理系统

• 防止蒸汽外溢，改善工作环境。

4.7 油水分离器

• 收集并排除清洗液中的油质污物。

4.8 电气控制系统

• 采用PLC控制，主要低压电器选用正泰产品，具备安全可靠的温控系统。

五、设备外观、尺寸、重量

• 尺寸：8500×1900×2200mm（长×宽×高）

• 外观：主要为不锈钢原色

• 重量：未具体说明，单位统一为KG

六、设备参数与指标

• 主要指标：

  • 尺寸：8500×1900×2200mm

  • 能耗：94KW

  • 性能：清洗烘干

  
  

七、设备模块功能要求

高度、进料口尺寸、输送速度、清洗与漂洗压力、流量、压缩空气压强、加热温度等具体参数见附件，

八、安全要求与通用标准

• 法律法规与行业标准：设备需符合相关法律法规及行业标准。

• 安全装置：包括漏电保护、急停开关、等。

• 环境要求：照明充足，操作环境安全可靠。

• 电气安全：强弱电单独走线，有效接地与漏电保护。

九、供货范围与安装调试

• 供货范围：清洗泵、漂洗泵、切水风机、蒸汽冷凝机、油水分离器等主要设备及其品牌。

• 安装调试：乙方负责安装调试，周期≤7天，提供详细的安装调试计划与培训。

十、设备验收与质量保证。

• 质量保证期：从最终验收合格之日起1年，提供技术支持与售后服务。